设备造型设计方式的挑选，造型设计方式的挑选应依据各个方面要素充分考虑，关键有：

（1）铸造件精密度：当产生铸造件规格高精度，粗糙度规定高的铸造件时，应挑选砂型紧致度提高的造型设计方式。

（2）铸造件材料：铸造件材料不一样，对砂型弯曲刚度的规定不一样。通常铸钢件、生铁规定高过非有色金属，球墨铁高过灰铁和可锻铸铁。针对砂型弯曲刚度规定高的材料，宜采用砂型紧致度提高的造型设计方式。

（3）金属型铸构造：比如当铸造件具备窄小带槽、高的吊砂、聚集的排气口等时，应取用起模高精度、砂型紧实度匀称的造型设计方式。

（4）铸造件生产量、大批量和种类：生产量大、大批量大、种类单一化的铸造件宜采用生产制造高效率或专用型的造型设计机器设备；批量生产及多种类铸造件宜采用加工工艺灵便、生产制造机构便捷的造型设计机器设备。散件生产制造以手工制作造型设计为宜。

（5）铸造件样子、尺寸和净重：在标准批准时，样子类似、尺寸及净重区别并不大的铸造件应取用相同造型机。当砂箱必须设定箱带时特别是在这般，便于于砂箱的一致。

（6）型砂的规定：在同这条生产流水线布局多个造型机时，应尽可能考虑到一致型砂的规定来挑选造型机。

（7）造型设计生产车间的配备机器设备：在老生产车间更新改造时此点至关重要，要融合原生产车间工业厂房标准、别的配套设施机器设备（如溶炉、砂解决等）的生产量、技术水平、运送标准、生产流程等，用自动化控制见解开展剖析，确认采用哪这种造型机更为适合，以充分发挥项目投资的较大经济效益。

（8）工作服标准：样子的规格精密度和粗糙度水准应与所采用的造型机相符合。

（9）优先选择采用能考虑生态环境保护、工业生产环境卫生和劳动者安全性的造型设计机器设备。

（10）效率高的造型机应应用配套设施的造型设计生产流水线，不可以独立。